Espiral: Este é o deseño helicoidal asociado á maioría das brocas, cunha rañura que se torce arredor da frauta.
Parabólico: con rañuras máis amplas e máis profundas que os frautas en espiral, os bits parabólicos son máis eficaces para extraer material de chip durante a perforación. As frautas parabólicas funcionan ben en materiais máis suaves como o aluminio e o plástico.
Os dous ángulos de punto máis comúns para metais son de 118 graos e 135 graos. O ángulo máis nítido de 118 graos úsase mellor para metais máis suaves. Os metais máis duros levarán o pouco máis rápido. O ángulo do punto de auto-centrado de 135 graos é máis liso, poñendo máis en contacto co substrato. Ás veces un pouco cun ángulo de 135 graos tende a moverse ou "camiñar", polo que as tarefas en metais máis duros con estes bits poden requirir un burato piloto para comezar a broca.
Lonxitudes
Se unha broca máis curta pode facer o traballo, é unha mellor opción. As brocas máis curtas son máis precisas e porque son máis ríxidas, non se rompen con tanta frecuencia para que poidas usar menos e, polo tanto, gastar menos. Os brotes máis curtos tamén son mellores en áreas máis axustadas e máis confinadas. Aquí tes algunhas das variedades máis comúns:
Lonxitude do traballo: a lonxitude de bits máis usada, os bits de lonxitude de traballo combinan a forza e a precisión para unha variedade de materiais.
Lonxitude da mecánica: os brotes de lonxitude mecánica teñen unha frauta máis curta e os bits de lonxitude de traballo, pero son máis fortes e ríxidos, polo que son menos propensos a romper.
Lonxitude prolongada: tal e como suxire o nome, a frauta e o xamón son longos, facéndoos idea de perforar buracos máis profundos.
Lonxitude cónica: estes broks teñen unha lonxitude de frauta máis longa que os traballadores para perforar buracos máis profundos que os brotes de lonxitude de traballo do mesmo tamaño, aínda que o tola é máis curto que con anacos de lonxitude estendida.
Lonxitude da máquina de parafuso: tamén coñecida como bits de lonxitude de pata, os bits de lonxitude de parafuso son máis curtos que os bits de lonxitude de traballo e mantemento do mesmo tamaño, proporcionando máis forza e rixidez.
Revestimentos de broca
O propósito principal dun revestimento de broca é proporcionar un escudo protector que mellora o rendemento de corte do bit, prolongar a vida da ferramenta. Algúns revestimentos teñen funcións específicas. Para metais e plásticos, aquí tes algúns dos revestimentos máis comúns e os beneficios de cada un.
Nitruro de titanio de aluminio (aitin): a dureza superior deste revestimento fai que sexa ideal para aplicacións de alta temperatura (superior a 1400 F ou 800 C) e protexe os bits do desgaste ao perforar materiais duros e abrasivos.
Óxido negro: é un tratamento superficial usado para reducir a fricción e aumentar a velocidade e o fluxo de chip. As brocas recubertas con óxido negro son máis duradeiras que os bits HSS estándar e son grandes bits de uso xeral.
Brillante: aínda que non sexa un acabado real, os bits pulidos e brillantes son os mellores para o seu uso en plásticos e aluminio. Debido a que non son recubertos, os anacos acabados brillantes pódense afiar cando se fan aburridos.
